Er zijn veel soorten productieapparatuur voor naadloze buizen (smls) volgens het productieproces van naadloze stalen buizen.Ongeacht het productieproces van naadloze stalen buizen op het gebied van walsen, extruderen, bovenpersen of spinnen, is de knuppelverwarmingsapparatuur echter onafscheidelijk, dus de knuppelverwarmingsapparatuur is een zeer belangrijke productieapparatuur in de productieapparatuur voor naadloze stalen buizen.Hier zullen HGSP-leveranciers van koolstofstalen naadloze buizen praten over de productieapparatuur van naadloze stalen buizen.
1. Soorten naadloze buizen
Naadloze stalen buizen die kunnen worden geproduceerd door productieapparatuur voor naadloze stalen buizen omvatten over het algemeen: naadloze stalen buizen voor hoofdconstructies, naadloze stalen buizen voor hydraulische stutten, naadloze stalen buizen voor vloeistoftransmissie, assen voor opleggers, naadloze buizen voor assen en halve buizen. asbussen Naadloze stalen buizen voor buizen, naadloze stalen buizen voor hogedrukketels enz., evenals speciale naadloze stalen buizen voor oliemantelbuizen en leidingbuizen.
2. Het productieproces van naadloze stalen buizen
Naadloze stalen buizen worden uit stalen blokken tot rond staal gerold en de blanco buizen (bruto buizen) worden verkregen door heet doorboren en vervolgens tot naadloze buizen gemaakt door warmwalsen, koudwalsen of koudtrekken.Er zijn veel productieprocessen voor productieapparatuur voor naadloze stalen buizen.Of het nu gaat om het continu rollen van buizen, periodiek rollen van buizen, het doorpersen van buizen of het productieproces van geëxtrudeerde buizen, het is noodzakelijk om de ronde stalen of buisstaven te verwarmen tot de procestemperatuur met een verwarmingsoven met middelmatige frequentie en het walsproces in te gaan.De naadloze stalen buizen worden geproduceerd door de vormmachine of extrusiemachine en vervolgens rechtgetrokken en gevormd, gesneden en gemarkeerd en gebundeld in magazijnen.
3. Productieapparatuur voor naadloze buizen
De productieapparatuur voor naadloze stalen buizen omvat een stanszaagmachine, verwarmingsapparatuur voor buisblokken, een verwarmingsoven met middenfrequentie, een conische doorsteekmachine, een Accu-Roll-walserij, een micro-spanningsreduceermachine met 8 standen en drie rollen, een stapsgewijs koelbed, richtmachine met zes rollen, hoogefficiënte pijpsnijmachine, 180 mm automatische magnetische flux lekfoutdetectieapparatuur, 80 MPa hydraulische testmachine en lengtemeting, wegen, spuiten, lasermarkeren, bundelapparatuur, enz.
4. Buisstaafverwarmingsoven voor productieapparatuur voor naadloze buizen
De ronde staal- of buisstaafverwarmingsoven voor naadloze stalen buizen is een van de belangrijkste apparatuur voor de productie van naadloze stalen buizen.Het ronde staal moet worden verwarmd tot 1150 graden en vervolgens in poriën worden geperforeerd, wat de basis vormt voor het daaropvolgende vorm-, detectie-, markeerwerk enz.De basisconfiguratie van de naadloze buisverwarmingsoven is als volgt:
A.Voedingssysteem met middenfrequentie: 200 kW-6000 kW, uurvermogen 0,2-16 ton.
B.Middenfrequent inductieverwarmingssysteem: pas het ontwerp van de inductor aan volgens uw behoeften, de werkstukspecificatie, vorm en grootte van het inductieovenlichaam, de temperatuur van het ovenlichaam is regelbaar, energiebesparend, hoog rendement en snel.
C.Materiaalopslagsysteem: De dikwandige vierkante buis is tot een materiaalopslagplatform met een helling van 13 graden gelast en biedt plaats aan ruim 20 stuks materiaal.
D.Temperatuurregelsysteem: infrarood temperatuurmeting PLC-temperatuur automatisch temperatuurregelsysteem met gesloten lus.
e.PLC-besturing: aangepaste mens-machine-interface, zeer gehumaniseerde bedieningsinstructies, afstandsbedieningsconsole van een industrieel computersysteem met aanraakscherm, volledig digitale en zeer diepgaande instelbare parameters, waardoor u de apparatuur comfortabeler kunt bedienen.Er is een “one-key herstel”-systeem en meerdere taalschakelfuncties.
F.Rollentransportsysteem: Er wordt een roterend transportmechanisme toegepast, de hoek tussen de as van de rol en de as van het werkstuk is 18-21 graden, de rol tussen het ovenlichaam is gemaakt van 304 niet-magnetisch roestvrij staal en watergekoeld, en het werkstuk wordt gelijkmatig verwarmd.
G.Energieconversie voor verwarming met middenfrequentie: verwarming per ton staal tot 1050°C, energieverbruik 310-330°C.
H.Specificaties van rond staal geperforeerd capillair na verwarming: diameter φ95~140mm, wanddikte 5~20mm, lengte 4500-7500mm
Posttijd: 01-dec-2023