Stalen buizen worden over het algemeen verdeeld in naadloze stalen buizen en gelaste stalen buizen, afhankelijk van de productiemethoden.Deze keer introduceren we voornamelijk gelaste stalen buizen, dat wil zeggen gelaste stalen buizen. De productie ervan is het buigen van de blanco buis (stalen plaat en stalen strip in de vereiste dwarsdoorsnedevorm en maatbuis door verschillende vormmethoden, en vervolgens de lasnaad te lassen door verschillende lasmethoden om de stalen buis te krijgen.
Vergeleken met gelaste naadloze stalen buizen heeft het een productprecisie met de kenmerken van hoge precisie, vooral een hoge wanddikte.eenvoudige hoofduitrusting, klein vloeroppervlak, continue werking in productie en flexibele productie, gelaste buis kan in spiraal worden verdeeldondergedompelde booggelaste buis, dubbelzijdige ondergedompelde booggelaste buis met rechte naad en weerstandsgelaste buis.
1.Het productieproces van spiraalvormige stalen buizen is als volgt:
De grondstoffen van spiraalvormige stalen buizen zijn stripspiralen, lasdraad en flux. Voordat ze worden gevormd, wordt de strip geëgaliseerd, bijgesneden, geschaafd, gereinigd engetransporteerd op het oppervlak en gebogen. Het lasspleetcontroleapparaat wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de lasspleet voldoet aan de lasvereisten.De buisdiameter, verkeerde uitlijning en lasopening worden strikt gecontroleerd. Na het snijden in een enkele stalen buis worden de eerste drie van elke partij stalen buizen onderworpen aan een strikt eerste inspectiesysteem, om de mechanische eigenschappen, chemische samenstelling, fusietoestand en oppervlaktekwaliteit van de las, evenals door middel van niet-destructieve tests om ervoor te zorgen dat het pijpproductieproces gekwalificeerd is.het kan formeel in productie worden genomen.
2.LSAW-buis:
Over het algemeen is LSAW-buis gemaakt van staalplaat door verschillende vormprocessen, zoals dubbelzijdig ondergedompeld booglassen enuitzetten na het lassen. De vormmethoden van LSAW-buis omvatten uo (UOE), Rb (RBE), JCO (JCOE), enz.
Vormproces van UOE LSAW-buis:
Het vormingsproces van UOE longitudinale ondergedompelde booggelaste buizen omvat hoofdzakelijk drie vormingsprocessen: voorbuigen van stalen platen, U-vormen en O-vormen.Elk proces maakt gebruik van een speciale vormpers om de drie processen van het voorbuigen van de rand van de stalen plaat, het vormen van u en het vormen van O te voltooien om de stalen plaat tot een cirkelvormige buis te vervormen. Het vormingsproces van JCOE longitudinale ondergedompelde booggelaste buis: in jc0 Na herhaaldelijk stempelen op de vormmachine, de eerste helft van de stalen plaat wordt in een J-vorm geperst en vervolgens wordt de andere helft van de stalen plaat in een J-vorm geperst om een C-vorm te vormen.
Vergelijking van JCO- en uo-vormmethoden:
JCO-vormen is progressief drukvormen, waardoor het vormingsproces van stalen buizen verandert van twee stappen van UO-vorming naar meerdere stappen. Tijdens het vormingsproces heeft de stalen plaat een uniforme vervorming, kleine restspanning en geen krassen op het oppervlak.De verwerkte stalen buis heeft een grote flexibiliteit in het maatbereik van diameter en wanddikte.Het kan grote hoeveelheden producten en kleine hoeveelheden producten produceren.evenals producten van groot kaliber en hoge kwaliteit. Het kan ook stalen buizen met een kleine diameter en grote wand produceren.vooral bij de productie van hoogwaardige dikwandige buizen, vooral bij de productie van dikwandige buizen met een gemiddelde en kleine diameter.Het heeft onvergelijkbare voordelen ten opzichte van andere processen en kan voldoen aan meer eisen van gebruikers ten aanzien van stalen buisspecificaties. Uo-gieten maakt gebruik van u en O tweestaps drukvorming, die wordt gekenmerkt door grote capaciteit en hoge output. Over het algemeen kan de jaarlijkse productie 30 bereiken. -30% 1 miljoen ton, geschikt voor massaproductie met één specificatie.
3. Hoogfrequent gelaste buis met rechte naad
De hoogfrequent gelaste buis (ERW) met rechte naad wordt gevormd door de rand van de buisstaaf te verwarmen met het huideffect en het nabijheidseffect van hoogfrequente stroom nadat de warmgewalste spoel is gevormd door de vormmachine, en vervolgens wordt druklassen uitgevoerd onder invloed van de extrusierol.
Posttijd: 31 juli 2023