Problemen met de oppervlaktekwaliteit van stalen buizen komen vooral tot uiting in het dikke oppervlak van oxide, oppervlaktescheuren, herhuid van het oppervlak, mechanische oppervlaktepompen enzovoort. Na de voltooiing van warmgewalst koolstofstaal, koudgewalst staal en vervolgens warmtebehandeling of daarna, zal het vormen een dikke en sterke hechting, oxide bij hoge temperaturen. Niet alleen het bestaan van oxidestaal ziet er van slechte kwaliteit uit, maar heeft ook invloed op het gebruik van staal, wat volgens de norm niet is toegestaan.Dergelijke oxiden zijn bij het algemeen gezandstraald moeilijk te verwijderen, door gebruik te maken van een beits- of mechanische polijstmethode om te verwijderen.
Oppervlaktescheuren traden op in het warmgewalste staal, buizen van gemeenschappelijk koolstofstaal en gelegeerd staal, voornamelijk als gevolg van het snelle koelproces, de enorme oppervlaktespanning veroorzaakt door de veroorzaakte restspanning en daarna. Scheuren behoren niet tot oppervlaktescheuren (geen trauma), maar met enkele kenmerken van scheuren worden tot op zekere hoogte gevormd in het kerfgevoeligheidseffect in veel toepassingsomstandigheden (zoals hoge temperaturen, lage temperaturen, spanningscorrosiescheuren door de omgeving, enz.), waardoor de levensduur van de stalen buis wordt verkort. en zelfs leiden tot leidingbreuk.
Daarom moet de voormalige staalfabriek worden afgebroken. Zwaar leeroppervlak komt veel voor bij koudgewalste of koudgetrokken stalen buizen, voornamelijk vanwege het knuppeloppervlak of het schuurmiddel dat geen probleem veroorzaakt. Zware aanwezigheid zal het uiterlijk van het huidkwaliteitsstaal beïnvloeden. impact op het gebruik van stalen buizen en scheuren. Hoewel niet ernstig.maar hebben op sommige plaatsen nog steeds enige impact.Verbeterd door het productiebeheer te versterken, de kwaliteit van de kwaliteit van het knuppeloppervlak en het schuurmiddel te verbeteren en te controleren. Mechanische kneuzing is een onderdeel van de meest gewone kwaliteitsproblemen, voornamelijk geproduceerd tijdens de productie, behandeling en transport. Staal zal een kneuzing vormen bij structurele discontinuïteiten, gebruik is een bron van spanningsconcentratie, maar genereert ook kerfgevoeligheid. Vergeleken met scheuren, mechanische defecten gekneusd duidelijke contouren, zonder interne verwondingen van metaal, waardoor sommige van de standaarddiepte van de hobbels mogelijk zijn, maar in sommige van de meer gevoelige omstandigheden zijn de toepassingsomstandigheden Als de diepte een bepaalde waarde overschrijdt, of oneffenheden moeten worden geslepen om een zo soepele overgang te elimineren.
Maatafwijking voornamelijk in de rechtheid, rondheid, ongelijke dikte van stalen buizen. In de meeste gevallen is de rechtheidstolerantie voor het gebruik van grote stalen buizen, maar de rechtheid van de productienormen voor stalen buizen stelt eisen, als de gespecificeerde waarde wordt overschreden, zou dit een een reden om terug te keren, en daarom moet de plant nog steeds worden opgemerkt. Tolerantie van rondheid zal het gebruik van stalen buizen beïnvloeden.
voornamelijk in de groep van de laskop aan de verkeerde kant. Hun rondheidstolerantie aan de verkeerde kant als gevolg van het draagvermogen van lasverbindingen zal niet alleen verminderen, maar ook spanningsconcentratie veroorzaken. Groep ter plaatse kan enige ronding van de buis worden gecorrigeerd.Stalen buizen met een buitendiameter worden redelijk gebruikt vanwege de impactafwijking en rondheidstolerantie. Niet-uniforme wanddiktes zijn over het algemeen gemakkelijk te negeren en veel normen voor stalen buizen zijn niet duidelijk gedefinieerd.Als er sprake is van een ernstige ongelijkmatige wanddikte, zal dit niet alleen resulteren in een plaatsing aan de verkeerde kant van de verbinding, maar ook op secundaire vervormingsprocessen (zoals bij de vervaardiging van stalen buizen voor pijpfittingen) die nadelig worden beïnvloed.
Posttijd: 09-aug-2023